為了提高耐磨性的原因，是改變球鐵鑄件的形狀和改變基質結構的韌性，對熔融型材厚截面的高韌性，球鐵鑄件的微觀結構和性能的影響，使用改性納米粉末，對具有球狀石墨的鑄鐵進行增強和硬化，研究了添加納米粉末對球鐵鑄件微觀結構的不同，其力學性能和耐磨性的影響。

結果表明，改性后的納米粉末經(jīng)過強化和硬化處理后，球鐵鑄件中球鐵鑄件的尺寸減小，其耐磨性提高、球鐵鑄件的磨損，當粉末加入到質量分數(shù)中時，其伸長率和沖擊能量分別增加，試驗結果表明，硅主要分布在基體中，當其集中在奧氏體層的局部區(qū)域時，奧氏體層的熔點降低，石墨的自由鑄造時間延長，并發(fā)生石墨變形，通過在花中生產(chǎn)石墨和破碎的石墨，球鐵鑄件的性能嚴重下降。

目前分析了球鐵鑄件的研究現(xiàn)狀和結構處理，介紹了球狀球鐵鑄件化的方法，及其結構處理方法，同時球化和結構方法的應用，被引入到高強度薄壁球鐵鑄件球鐵鑄件和制造，球鐵鑄件由于其優(yōu)異的性能，被廣泛用作模具材料，球鐵鑄件沖壓模具的激光表面處理，已成為提高耐磨性的重要方法，在激光參數(shù)下的吸收量直接影響表面處理的質量。

因此，需要確定球鐵鑄件材料的吸收率，通過測量熱電偶的溫度，計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行定點溫度采集，并結合數(shù)值模擬方法，校準吸收率，即溫度響應在測量點，根據(jù)預設吸收率的計算和測量的響應比較預測，吸收率的值被連續(xù)地校正，使得響應相匹配的預期溫度實驗值，從而獲得吸收率，以這種方式，在大氣條件下獲得球墨鑄造產(chǎn)品。

【二】、泵體鑄件生產(chǎn)中的注意事項

(1)泵體鑄件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于泵體鑄件質量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面泵體鑄件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)泵體鑄件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是鑄鐵件生產(chǎn)中的關鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，泵體鑄件質量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導書要寫好，嚴格執(zhí)行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加泵體鑄件的收縮傾向。對于一般泵體鑄件，殘余鎂含量應控制0.035%~0.045%，對于高鎳泵體鑄件，殘余鎂含量應控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的泵體鑄件使用較好的孕育劑。風電零件和要求的高鐵零件應選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。